SEGURIDAD FUNCIONAL
Ponemos el foco en la Industria de Proceso
y las Normas IEC61508/61511 / ISA84
Desde el concepto hasta la puesta en marcha — alineamos sus sistemas con los requerimientos de seguridad funcional de la IEC 61508, IEC 61511 e ISA 84, garantizando cumplimiento, fiabilidad y tranquilidad durante todo el ciclo de vida.
Nuestros Clientes
El objetivo de la Seguridad Funcional es eliminar o minimizar los riesgos inaceptables para las Personas, los Equipos y el Medio Ambiente. Para lograr este objetivo, pueden combinarse diferentes tipos de medidas e implementarse distintas capas de protección, como el Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS).
La norma IEC 61508 es utilizada por los fabricantes para certificar sus productos (sensores, PLCs y elementos finales) y también es la norma que sirve de base para el desarrollo de otras normas específicas para cada sector, como la IEC 61511 para la industria de procesos, la IEC 62061 para maquinaria, la EN 50126/128/129 para el sector ferroviario, entre otras.
Ciclo de Vida: Análisis de Riesgos, Diseño & Implementación, O & M
ANALISIS DE RIESGOS
DISEÑO & IMPLEMENTACIÓN
OPERACIÓN & MANTENIMIENTO
Durante la fase de O&M es crucial mantener la integridad de las SIFs
Función Instrumentada de Seguridad (SIF)
La Función Instrumentada de Seguridad (SIF) está compuesta por tres subsistemas: SENSOR, LOGIC SOLVER y ACTUADOR. Su objetivo es la protección de las Personas, los Equipos y el Medio Ambiente. Durante el Análisis de Riesgos del Proceso (PHA) se define la SIF y se determina el SIL requerido, así como otros valores como el RRF (Factor de Reducción de Riesgo), el MTTFS (tiempo medio en años entre dos disparos espurios del proceso) y otros parámetros utilizados en el cálculo de la Probabilidad de Fallo (PFDavg / PFH).
Subsistema Sensor
Cubre la conexión al proceso (sello, RTD, etc.), el instrumento (transmisor o interruptor), el cableado al armario PLC y la interfaz de entrada (aislador, barrera, etc.). La mejor práctica es utilizar transmisores de 4-20 mA para diagnosticar fallos peligrosos.Subsistema Sensor
Las arquitecturas más utilizadas para este subsistema son 1oo1, 1oo2, 2oo2 y 2oo3. Estas configuraciones ayudan a garantizar la confiabilidad y la disponibilidad, según el nivel de integridad de seguridad requerido.
Subsistema Logic Solver
Se recomienda utilizar un PLC de seguridad certificado por el fabricante que cumpla con el más alto requisito SIL entre todos los SIF. Estos PLC tienen una alta capacidad de autodiagnóstico (> 95%), lo que reduce significativamente la necesidad de frecuentes “Pruebas de mantenimiento.”Subsistema Logic Solver
El programa de aplicación es la parte crítica del Logic Solver y debe ser probado exhaustivamente. Las arquitecturas más comunes incluyen 1oo1D, 1oo2D, 2oo4D y 2oo3D, con la lógica de la SIF residiendo en el software del PLC.
Subsistema Actuador
Cubre la interfaz de salida (relé, etc.), el cableado a campo y el elemento final. Esto incluye válvula solenoide, actuador (eléctrico, neumático, etc.), válvula (bola, mariposa, etc.), u otros componentes como bocinas, lámparas, contactores, etc.Subsistema Actuador
Este subsistema suele ser el eslabón más débil de la Función de Seguridad, ya que los elementos mecánicos, en particular las válvulas, están en contacto directo con el proceso. Las arquitecturas más utilizadas para esta parte son 1oo1, 1oo2 y 2oo2.